กระบวนการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก

กระบวนการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก
1. การป้อนวัตถุดิบและการหลอม
2. การฉีดพลาสติกเข้าแม่พิมพ์
3. การหล่อเย็นและแข็งตัวของชิ้นงาน
4. การถอดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์

กระบวนการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก

     การผลิตชิ้นงานพลาสติกด้วยเครื่องฉีดพลาสติก (Injection Molding Machine) เป็นกระบวนการที่มีความซับซ้อนและแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน แต่ละขั้นตอนมีความสำคัญในการกำหนดคุณภาพและประสิทธิภาพของชิ้นงานที่ผลิต ในบทความนี้ FactoriPro จะอธิบายถึง 4 ขั้นตอนหลักในการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก ได้แก่ การป้อนวัตถุดิบและการหลอม, การฉีดพลาสติกเข้าแม่พิมพ์, การหล่อเย็นและแข็งตัวของชิ้นงาน, และ การถอดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์

1. การป้อนวัตถุดิบและการหลอม

     ขั้นตอนแรกของการทำงานเริ่มจากการป้อนวัตถุดิบพลาสติก ซึ่งส่วนใหญ่จะเป็นเม็ดพลาสติกในรูปแบบของเม็ดกลม เม็ดพลาสติกเหล่านี้จะถูกนำเข้าสู่ ถังป้อน (Hopper) และจะมีการควบคุมการไหลเข้าของเม็ดพลาสติกเข้าสู่ กระบอกหลอม (Barrel) ที่มีสกรู (Screw) หมุนอยู่

ขั้นตอนการหลอม

- เม็ดพลาสติกจะถูกดันเข้าไปในกระบอกหลอมโดยการหมุนของสกรู

- เมื่อพลาสติกเคลื่อนที่ผ่านกระบอกหลอม มันจะถูกหลอมให้เป็นพลาสติกเหลวโดยใช้ความร้อนจากฮีตเตอร์ที่ติดตั้งอยู่รอบกระบอก

- พลาสติกจะถูกอุ่นให้ถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมเพื่อให้หลอมตัวได้อย่างสมบูรณ์ โดยในขั้นตอนนี้จะมีการผสมเม็ดพลาสติกให้สม่ำเสมอ

กระบวนการนี้เป็นการเตรียมพลาสติกให้พร้อมสำหรับการฉีดเข้าแม่พิมพ์ ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตชิ้นงานพลาสติกที่มีคุณภาพสูง

2. การฉีดพลาสติกเข้าแม่พิมพ์

     เมื่อพลาสติกหลอมตัวแล้ว จะเข้าสู่ขั้นตอนการฉีด ซึ่งเป็นกระบวนการที่พลาสติกเหลวถูกดันออกจากกระบอกหลอมไปยัง หัวฉีด (Nozzle) และเข้าสู่แม่พิมพ์ (Mold) ที่เตรียมไว้

ขั้นตอนการฉีด

- สกรูจะเลื่อนกลับไปในตำแหน่งเริ่มต้น และขณะเดียวกันจะดันพลาสติกเหลวไปที่หัวฉีด

- พลาสติกเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในช่องว่างของแม่พิมพ์ด้วยแรงดันสูง ซึ่งจะทำให้พลาสติกไหลเข้าไปในทุกมุมของแม่พิมพ์

- ในระหว่างนี้ ระบบจะรักษาความดันในแม่พิมพ์เพื่อให้พลาสติกเต็มช่องว่างและรักษารูปทรงไว้จนกว่ามันจะเริ่มแข็งตัว

การฉีดพลาสติกเป็นขั้นตอนที่สำคัญในการสร้างรูปทรงของชิ้นงาน โดยต้องควบคุมแรงดันและความเร็วในการฉีดอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีคุณภาพ

3. การหล่อเย็นและแข็งตัวของชิ้นงาน

     หลังจากที่พลาสติกถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์แล้ว ขั้นตอนถัดไปคือการหล่อเย็นและการแข็งตัว ซึ่งเป็นกระบวนการที่พลาสติกเหลวจะเริ่มเย็นตัวและกลายเป็นชิ้นงานที่มีรูปทรงตามแม่พิมพ์

ขั้นตอนการหล่อเย็น

- ระบบทำความเย็นจะถูกเปิดใช้งาน โดยน้ำหรือสารทำความเย็นจะไหลผ่านแม่พิมพ์เพื่อลดอุณหภูมิ

- พลาสติกเหลวจะค่อยๆ เย็นตัวและแข็งตัว ภายในเวลาไม่นาน ชิ้นงานจะเริ่มมีความแข็งแรงและสามารถถือได้

- ระยะเวลาที่ใช้ในการหล่อเย็นขึ้นอยู่กับประเภทของพลาสติกที่ใช้, ขนาดของชิ้นงาน, และอุณหภูมิของแม่พิมพ์

การควบคุมอุณหภูมิในขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างมาก เพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีคุณภาพและไม่มีการบิดงอหรือความผิดปกติ

4. การถอดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์

     เมื่อพลาสติกแข็งตัวจนได้ที่แล้ว ขั้นตอนสุดท้ายคือการถอดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ ซึ่งต้องทำอย่างระมัดระวังเพื่อไม่ให้ชิ้นงานเสียหาย

ขั้นตอนการถอด

- ระบบถอดชิ้นงาน (Ejector System) จะทำงาน โดยมีปีกหรือแท่งที่ดันชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์

- แม่พิมพ์จะถูกเปิดออก โดยปกติจะมีการใช้แรงดันหรือระบบกลไกในการเปิด

- หลังจากที่ชิ้นงานถูกถอดออกแล้ว ระบบจะทำความสะอาดแม่พิมพ์และเตรียมพร้อมสำหรับการผลิตชิ้นงานถัดไป การถอดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์เป็นขั้นตอนที่สำคัญที่ต้องทำอย่างระมัดระวังเพื่อไม่ให้ชิ้นงานเสียหายหรือเกิดรอยตำหนิ

     กระบวนการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติกประกอบด้วย 4 ขั้นตอนหลัก ได้แก่ การป้อนวัตถุดิบและการหลอม, การฉีดพลาสติกเข้าแม่พิมพ์, การหล่อเย็นและแข็งตัวของชิ้นงาน, และการถอดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ การเข้าใจและควบคุมแต่ละขั้นตอนอย่างถูกต้องจะช่วยให้สามารถผลิตชิ้นงานพลาสติกที่มีคุณภาพและประสิทธิภาพสูงได้

     >>> จบกันไปแล้วสำหรับเนื้อหาที่เรานำเสนอวันนี้ และครั้งต่อไปเราจะนำเสนอเรื่องใด สามารถติดตามพวกเราได้หรือเยี่ยมชมและรับข่าวสารต่าง ๆ ได้ที่

Facebook : FACTORIPRO
Youtube : FACTORIPRO
Website : www.FactoriPro.com

เพิ่มเพื่อน - ติดต่อสอบถาม
 Line : @FACTORIPRO