ประเภทของเครื่องฉีดพลาสติกมีอะไรบ้าง?

ประเภทของเครื่องฉีดพลาสติก
1. เครื่องฉีดพลาสติกระบบไฮดรอลิก (Hydraulic Injection Molding Machine)
2. เครื่องฉีดพลาสติกระบบไฟฟ้า (Electric Injection Molding Machine)
3. เครื่องฉีดพลาสติกระบบไฮบริด (Hybrid Injection Molding Machine)

ประเภทของเครื่องฉีดพลาสติก

     เครื่องฉีดพลาสติก (Injection Molding Machine) เป็นเครื่องจักรที่ใช้ในการผลิตชิ้นงานพลาสติกที่พบในชีวิตประจำวันมากมาย เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์ บรรจุภัณฑ์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และของเล่น โดยกระบวนการฉีดพลาสติกทำให้สามารถผลิตชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนได้อย่างรวดเร็วและมีคุณภาพสูง เครื่องฉีดพลาสติกแบ่งออกเป็นหลายประเภทตามเทคโนโลยีและระบบขับเคลื่อน ซึ่งสามประเภทหลักได้แก่ เครื่องฉีดพลาสติกระบบไฮดรอลิก, เครื่องฉีดพลาสติกระบบไฟฟ้า, และ เครื่องฉีดพลาสติกระบบไฮบริด ในบทความนี้ FactoriPro จะอธิบายถึงความแตกต่างและข้อดีข้อเสียของแต่ละประเภท

1. เครื่องฉีดพลาสติกระบบไฮดรอลิก (Hydraulic Injection Molding Machine)

ลักษณะและการทำงาน
     เครื่องฉีดพลาสติกระบบไฮดรอลิกเป็นระบบที่ใช้พลังงานจากปั๊มไฮดรอลิกในการขับเคลื่อนการทำงานของเครื่อง เช่น การฉีดพลาสติกเข้าไปในแม่พิมพ์ การปิดและเปิดแม่พิมพ์ ตลอดจนการสร้างแรงหนีบที่จำเป็นในการรักษาแม่พิมพ์ให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องขณะฉีดพลาสติก

ข้อดี
- ความแข็งแรงและทนทาน: ระบบไฮดรอลิกสามารถผลิตแรงฉีดและแรงหนีบที่สูงมาก ซึ่งทำให้เครื่องสามารถฉีดพลาสติกได้แม้กับชิ้นงานที่ต้องการแรงดันสูง
- ต้นทุนต่ำ: เครื่องระบบไฮดรอลิกมีราคาซื้อที่ต่ำกว่าระบบอื่นๆ จึงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ที่ต้องการแรงฉีดสูง
- รองรับวัตถุดิบที่หลากหลาย: สามารถใช้ฉีดพลาสติกที่มีความหนืดสูงหรือมีคุณสมบัติเฉพาะได้ง่าย

ข้อเสีย
- การใช้พลังงานสูง: ระบบไฮดรอลิกใช้พลังงานมากในการทำงาน โดยเฉพาะเมื่อเทียบกับระบบไฟฟ้า
- การบำรุงรักษาซับซ้อน: ต้องการการดูแลรักษาอย่างสม่ำเสมอ เช่น การตรวจสอบปั๊มไฮดรอลิก ท่อและน้ำมัน
- เสียงดังและความร้อนสูง: เครื่องมีการทำงานที่มีเสียงดังและมีความร้อนสะสมจากการทำงานของระบบไฮดรอลิก

2. เครื่องฉีดพลาสติกระบบไฟฟ้า (Electric Injection Molding Machine)

ลักษณะและการทำงาน
     เครื่องฉีดพลาสติกระบบไฟฟ้าทำงานด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าในการควบคุมทุกขั้นตอน เช่น การฉีด การหนีบ และการหลอม ทำให้เครื่องสามารถควบคุมความเร็วและแรงฉีดได้อย่างแม่นยำ นอกจากนี้ยังไม่มีการใช้ระบบไฮดรอลิก จึงลดการใช้พลังงานและเสียงรบกวน

ข้อดี
- ประหยัดพลังงาน: เครื่องฉีดพลาสติกระบบไฟฟ้าใช้พลังงานน้อยกว่าระบบไฮดรอลิกอย่างมีนัยสำคัญ เนื่องจากการใช้มอเตอร์ไฟฟ้าที่ทำงานเฉพาะตอนที่จำเป็น
- ความแม่นยำสูง: การควบคุมที่แม่นยำเหมาะกับการผลิตชิ้นงานที่ต้องการความละเอียดสูง หรือชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อน
- เสียงรบกวนต่ำและไม่มีการรั่วไหลของน้ำมัน: ไม่มีการใช้ของเหลวในระบบ ทำให้ลดปัญหาการรั่วไหลและเสียงดังจากการทำงาน

ข้อเสีย
- ต้นทุนเริ่มต้นสูง: ราคาซื้อและค่าติดตั้งของเครื่องระบบไฟฟ้าสูงกว่าเครื่องระบบไฮดรอลิก
- แรงฉีดและแรงหนีบต่ำกว่า: แม้ว่าจะมีความแม่นยำสูง แต่แรงฉีดของเครื่องไฟฟ้ามักจะไม่สูงเท่ากับระบบไฮดรอลิก ทำให้ไม่เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นงานขนาดใหญ่หรือที่ต้องการแรงดันสูง

3. เครื่องฉีดพลาสติกระบบไฮบริด (Hybrid Injection Molding Machine)

ลักษณะและการทำงาน
     เครื่องฉีดพลาสติกระบบไฮบริดเป็นการผสมผสานระหว่างระบบไฮดรอลิกและระบบไฟฟ้า โดยใช้ระบบไฮดรอลิกในการทำงานที่ต้องใช้แรงดันสูง เช่น การฉีดพลาสติก และใช้ระบบไฟฟ้าในการควบคุมการหนีบหรือการทำงานที่ต้องการความแม่นยำ

ข้อดี
- ประสิทธิภาพสูง: สามารถรับแรงฉีดและแรงหนีบสูงจากระบบไฮดรอลิก แต่ยังคงมีความแม่นยำและการประหยัดพลังงานจากระบบไฟฟ้า
- ความยืดหยุ่นในการใช้งาน: เหมาะกับการผลิตทั้งชิ้นงานที่ต้องการความแม่นยำสูงและชิ้นงานที่ต้องการแรงดันสูง
- ประหยัดพลังงาน: แม้จะมีระบบไฮดรอลิก แต่เครื่องระบบไฮบริดยังคงประหยัดพลังงานได้ดีเมื่อเทียบกับเครื่องระบบไฮดรอลิกทั่วไป

ข้อเสีย
- ต้นทุนสูง: เนื่องจากมีการใช้เทคโนโลยีที่ซับซ้อน การลงทุนในการซื้อเครื่องจักรระบบไฮบริดมีต้นทุนสูงกว่าทั้งระบบไฮดรอลิกและไฟฟ้า
- การบำรุงรักษาซับซ้อน: การมีทั้งระบบไฟฟ้าและไฮดรอลิกทำให้ต้องการการดูแลที่หลากหลายและซับซ้อนกว่า

     การเลือกใช้เครื่องฉีดพลาสติกประเภทใดนั้นขึ้นอยู่กับความต้องการของการผลิต เช่น หากต้องการแรงฉีดสูงและต้นทุนต่ำ เครื่องระบบไฮดรอลิกอาจเป็นตัวเลือกที่เหมาะสม แต่ถ้าต้องการความแม่นยำและประหยัดพลังงาน เครื่องระบบไฟฟ้าเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า ส่วนเครื่องระบบไฮบริดเหมาะสำหรับการผลิตที่ต้องการทั้งแรงฉีดสูงและความแม่นยำสูงในเวลาเดียวกัน

     >>> จบกันไปแล้วสำหรับเนื้อหาที่เรานำเสนอวันนี้ และครั้งต่อไปเราจะนำเสนอเรื่องใด สามารถติดตามพวกเราได้หรือเยี่ยมชมและรับข่าวสารต่าง ๆ ได้ที่

Facebook : FACTORIPRO
Youtube : FACTORIPRO
Website : www.FactoriPro.com

เพิ่มเพื่อน - ติดต่อสอบถาม
 Line : @FACTORIPRO