เมื่อท่านส่งข้อมูลผ่านฟอร์ม จะถือว่าท่านยอมรับใน นโยบายความเป็นส่วนตัว ของเรา

7 วิธีขึ้นรูปพลาสติกมีอะไรบ้าง?

What are the 7 methods of plastic forming

7 วิธีขึ้นรูปพลาสติกมีอะไรบ้าง?
1. การเป่าพลาสติก (Blow molding)
2.การฉีดพลาสติก (Injection Molding)
3.การ อัดรีดพลาสติก (Extrusion molding)
4.การขึ้นรูปพลาสติกแบบ สูญญากาศ (Vacuum Forming)
5.การพิมพ์ 3 มิติ (3D printing)
6.การหมุนขึ้นรูป (Rotational Molding)
7.การอัดขึ้นรูปพลาสติก (Compression Molding)

วิธีขึ้นรูปพลาสติกนั้นมี่อยู่ ด้วยกัน 7 วิธี โดยจะมีวิธีใดบ้าง FactoriPro จะมานำเสนอให้ทุกคนได้รู้กันครับ ไปดูกันเลย

1. การเป่าพลาสติก (Blow molding)

ขวดน้ำที่เราซื้อดื่มทุกเช้าหรือขวดชาเขียวแสนอร่อยตามร้านสะดวกซื้อ ล้วนเกิดจากการผลิตแบบ เป่า เทคนิคนี้คือการหลอมให้พลาสติกเหลวเป็นสายท่อคล้ายการบีบยาสีฟันจากหลอด แล้วใช้หลอดแก้วเป่าลมเข้าพลาสติกให้เกิดรูปร่างต่างๆตามแม่พิมพ์เหมือนการเป่าลูกโป่ง ข้อดีคือ ต้นทุนค่อนข้างต่ำเพราะใช้เนื้อพลาสติกน้อยที่สุด แต่ก็จะไม่สามารถทำรายละเอียดได้มาก จึงเหมาะกับภาชนะที่มีความกลวง เช่น ขวดบรรจุภัณฑ์ประเภทต่างๆ ขวดน้ำ ขวดน้ำมันเครื่อง แกลลอนน้ำ ขวดแชมพู ขวดนมเปรี้ยว

2.การฉีดพลาสติก (Injection Molding)

ข้าวของมากมายในชีวิตประจำวันของเราเกิดจากกระบวนการผลิตแบบ Injection Molding นี้เอง การฉีดพลาสติกเป็นวิธีการที่ได้รับความนิยิม โดยที่กว่า 70% ของสินค้าพลาสติกใช้วิธีการนี้ผลิต วิธีการคือ ใส่เม็ดพลาสติกและเม็ดสีที่ต้องการในเครื่องจักร จากนั้นหลอมละลายส่วนผสมให้มีลักษณะคล้ายยาสีฟัน เครื่องจักรจะทำการฉีดพลาสติกเหลวใส่แม่พิมพ์ (mold) ชิ้นงานพลาสติกที่ยังร้อนๆนั้นจะได้รับการหล่อเย็น หลังจากจากนั้นจะได้ชิ้นงานพลาสติกตามแบบแม่พิมพ์

3.การอัดรีดพลาสติก (Extrusion molding)

เป็นการหลอมพลาสติกภายในเครื่องอัดรีด (Extruder) โดยอาศัยทั้งความร้อน แรงเฉือน และความดัน จากนั้นจะดันออกสู่แม่พิมพ์ (Mold) เพื่อขึ้นรูปเป็นแนวยาวตามต้องการ ดังนั้นกระบวนการนี้จึงเหมาะกับการผลิตชิ้นงานที่มีลักษณะยาวยืดและมีความหนาต่ำ เหมาะสมกับการทำท่อ PVC ท่อน้ำ ท่อหุ้มสายไฟ กระสอบพลาสติก ถุงพลาสติก แผ่นฟิล์มพลาสติกแบบบาง หรือผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีความละเอียด ชิ้นงานมีความยาวและมีลักษณะเดียวกันทั้งหมด

4.การขึ้นรูปพลาสติกแบบ สูญญากาศ (Vacuum Forming)

การขึ้นรูปแบบสูญญากาศ Vacuum หรือ Thermoforming เป็นการอัดขึ้นรูปพลาสติกแผ่นให้กลายเป็นรูปร่างที่ต้องการ สามารถผลิตชิ้นงานที่เรียบง่ายไม่ซับซ้อน เน้นการใช้งานเป็นบรรจุภัณฑ์ เช่น ถาดหลุม กล่องอาหาร ถ้วยแบบบาง แผ่นซีลปิดชิ้นงาน หรือในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่มีเครื่องจักรพลังงานสูงสามารถอัดขึ้นรูปเป็นชิ้นส่วนใช้ในรถยนต์ได้ด้วย กระบวนการผลิตนี้เหมาะกับชิ้นงานที่ไม่ได้เป็นรูป 3D เพราะงานที่ได้จะออกมาเป็นแบบ 2.5D

5. การพิมพ์ 3 มิติ (3D printing)

กระบวนการน้องใหม่ที่กำลังได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ โดยถูกใช้อย่างแพร่หลายในการทำ rapid prototype หรือตัวอย่างชิ้นงานอย่างเร็ว โดยใช้เทคนิคของการพิมพ์แบบ 2 มิติ มาอยู่ในโลกแบบ 3 มิติ พูดง่ายๆ คือเครื่องพิมพ์ 3D Printer จะทำการเรียงชั้นของวัสดุทีละชั้น และเมื่อเรียงต่อกันแล้วก็จะได้ชิ้นงานที่มีลักษณะเป็น 3 มิติขึ้นมา โดยเรียกวิธีการผลิตแบบว่าการผลิตแบบเรียงชั้น หรือ additive manufacturing

6.การหมุนขึ้นรูป (Rotational Molding)

อีกชื่อหนึ่งของกระบวนการนี้ คือ “rotomolding” ใช้สำหรับการขึ้นรูปฟลิตภัณฑ์ชิ้นใหญ่มากๆใช้การหมุนของแม่พิมพ์กลิ้งส่วนผสมของวัสดุในห้องให้ความร้อน (heated chamber) เพื่อทําให้ชิ้นงานเกิดเป็นรูปร่าง กระบวนการขึ้นรูปแบบนี้จะเหมาะสมในการผลิตชิ้นงานซึ่งมีขนาดใหญ่มาก กลวง และไม่มีรอยเชื่อม เช่น ถังบรรจุขนาด 20,000 แกลลอนขึ้นไป การขึ้นรูปของเล่นขนาดใหญ่ แต่อย่างไรก็ตามกระบวนการที่พิเศษนี้ยังสามารถใช้ขึ้นรูปของที่มี “ขนาดเล็ก” ที่ไม่ต้องการให้มีรอยเชื่อม เช่น ลูกปิงปอง ตุ๊กตาของเล่น

7.การอัดขึ้นรูปพลาสติก (Compression Molding)

จาน ชาม ถ้วย ที่ทำจาก เมลามีน (Melamine) มักจะถูกขึ้นรูปด้วยวิธีการนี้ การอัดขึ้นรูปเป็นนวัตกรรมการขึ้นรูปที่ใช้กับวัสดุพลาสติกแบเทอร์โมเซ็ตติ้ง (Thermosetting) โดยเป็นการนำผงพลาสติกเมลามีนแบบแข็งตัวที่ได้รับการอบแล้ว มาอัดใส่แม่พิมพ์ เมื่อควบคุมอุณหภูมิและความดันที่เหมาะสมหลังจากอัดใส่แม่พิมพ์แล้วเมลามีนจะกระจายตัวไปตามช่องว่างของแม่พิมพ์ สุดท้ายชิ้นงานจะเย็นตัวเองโดยไม่ต้องอาศัยการหล่อเย็นเหมือนกระบวนการอื่นๆ

>>> จบกันไปแล้วสำหรับเนื้อหาที่เรานำเสนอวันนี้ และครั้งต่อไปเราจะนำเสนอเรื่องใด สามารถติดตามพวกเราได้หรือเยี่ยมชมและรับข่าวสารต่าง ๆ ได้ที่
Facebook : FACTORIPRO
Youtube : FACTORIPRO
Website : www.FactoriPro.com

เพิ่มเพื่อน - ติดต่อสอบถาม
Line : @FACTORIPRO