ขั้นตอนการชี้อันตราย ด้วยวิธี CHECKLIST

ขั้นตอนการชี้อันตราย ด้วยวิธี CHECKLIST
1. กำหนดหัวข้อเรื่องที่จะตรวจสอบความปลอดภัยในการดำเนินงานในโรงงาน
2. ร่างรายละเอียดของเรื่องที่จะต้องตรวจสอบ โดยพิจารณาถึงขั้นตอนการปฏิบัติ ข้อกฏหมายด้านอาชีวอนามัยและความปลอดถัย และมาตรฐานความปลอดภัย
3. นำรายละเอียดในข้อที่ 2 มาจัดทำแบบตรวจเพื่อใช้สำหรับการตรวจสอบความปลอดภัย
4. ตรวจสอบความถูกต้องและความสมบูรณ์ของแบบตรวจอีกครั้งโดยผู้ที่มีประสบการณ์ เพื่อให้เกิดความมั่นใจว่าแบบตรวจนั้นครอบคลุมประเด็นปัญหาความปลอดภัย
5. นำแบบตรวจไปใช้ตรวจสอบความปลอดภัยในการดำเนินงานในโรงงาน
6. นำผลการตรวจสอบมาชี้บ่งอันตราย เพื่อหาแนวโน้มของอันตรายที่อาจเกิดขึ้นจากพื้นที่การทำงาน เครื่องจักร เครื่องมือ อุปกรณ์ และกิจกรรมอื่นๆ
7. นำผลการชี้บ่งอันตรายมาประเมินความเสี่ยง เพื่อจัดลำดับความเสี่ยงอันตรายที่เกิดขึ้นลงในแบบการชี้บ่งอันตรายและประเมินความเสี่ยง
8. จัดทำแผนงานบริหารจัดการความเสี่ยงตามระดับความเสี่ยงที่ประเมินได้ ลงในแบบแผนงาน

     การชี้อันตรายด้วยวิธี Checklist เป็นขั้นตอนที่สำคัญในการจัดการความปลอดภัยในโรงงานหรือสถานประกอบการ เพื่อให้การดำเนินงานเป็นไปอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนในการดำเนินการชี้อันตรายด้วยวิธี Checklist

1. กำหนดหัวข้อเรื่องที่จะตรวจสอบความปลอดภัยในการดำเนินงานในโรงงาน

     เริ่มต้นด้วยการกำหนดหัวข้อเรื่องที่ต้องการตรวจสอบ ซึ่งครอบคลุมทุกขั้นตอนและกิจกรรมที่เกิดขึ้นในโรงงาน เช่น การทำงานกับเครื่องจักร การจัดการสารเคมี หรือสภาพแวดล้อมการทำงาน สิ่งนี้จะช่วยให้การตรวจสอบมีเป้าหมายที่ชัดเจน

2. ร่างรายละเอียดของเรื่องที่จะต้องตรวจสอบ

     ในขั้นตอนนี้ ให้พิจารณาถึงขั้นตอนการปฏิบัติงานและกฎระเบียบด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัย รวมถึงมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ร่างรายละเอียดที่ควรตรวจสอบอย่างละเอียด เช่น การปฏิบัติตามกฎหมาย หรือมาตรการที่ใช้ป้องกันอุบัติเหตุ

3. นำรายละเอียดมาจัดทำแบบตรวจ

     จัดทำแบบฟอร์ม Checklist ตามรายละเอียดที่ร่างไว้ เพื่อให้สามารถใช้สำหรับตรวจสอบความปลอดภัยได้อย่างเป็นระบบ แบบตรวจนี้ควรครอบคลุมทุกจุดที่เกี่ยวข้องกับหัวข้อการตรวจสอบ เช่น การตรวจสอบการใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล การตรวจสอบสภาพของเครื่องจักรและอุปกรณ์

4. ตรวจสอบความถูกต้องและสมบูรณ์ของแบบตรวจ

     ก่อนนำแบบตรวจมาใช้ ควรให้ผู้เชี่ยวชาญหรือผู้ที่มีประสบการณ์ในด้านความปลอดภัยตรวจสอบแบบฟอร์ม เพื่อให้มั่นใจว่าครอบคลุมทุกประเด็นที่เป็นปัญหาและเหมาะสมกับสภาพการทำงานจริง

5. นำแบบตรวจไปใช้ตรวจสอบความปลอดภัยในการดำเนินงานในโรงงาน

     ดำเนินการตรวจสอบความปลอดภัยโดยใช้แบบตรวจที่จัดทำขึ้น ควรตรวจสอบทุกพื้นที่ที่เกี่ยวข้องกับการทำงาน ตั้งแต่พื้นที่การทำงาน สภาพแวดล้อมไปจนถึงการใช้งานเครื่องมือและเครื่องจักร

6. นำผลการตรวจสอบมาชี้บ่งอันตราย

     หลังจากการตรวจสอบเสร็จสิ้น ให้นำผลการตรวจสอบมาวิเคราะห์เพื่อชี้บ่งอันตรายที่อาจเกิดขึ้น พิจารณาถึงพื้นที่ เครื่องจักร หรือกิจกรรมที่มีแนวโน้มจะก่อให้เกิดอุบัติเหตุ รวมถึงปัจจัยเสี่ยงที่อาจมองข้าม

7. นำผลการชี้บ่งอันตรายมาประเมินความเสี่ยง

     ทำการประเมินความเสี่ยงของอันตรายที่ได้ชี้บ่งไว้ จัดลำดับความเสี่ยงตามระดับความรุนแรงและโอกาสเกิด เพื่อนำไปสู่การจัดการอย่างมีประสิทธิภาพ เช่น การลดความเสี่ยงด้วยการเปลี่ยนวิธีการทำงานหรือเสริมมาตรการป้องกัน

8. จัดทำแผนงานบริหารจัดการความเสี่ยง

     สุดท้าย ให้นำผลการประเมินความเสี่ยงมาจัดทำแผนการบริหารจัดการความเสี่ยงตามระดับความเสี่ยงที่ประเมินได้ แผนงานนี้จะเป็นแนวทางป้องกันและลดความเสี่ยงอันตรายในการดำเนินงานอย่างเป็นระบบ

     การใช้วิธี Checklist เป็นการสร้างแนวทางที่มีประสิทธิภาพในการตรวจสอบและชี้บ่งอันตรายที่อาจเกิดขึ้นได้ ช่วยเพิ่มความปลอดภัยในการทำงานและลดความเสี่ยงจากอุบัติเหตุต่าง ๆ

     >>> จบกันไปแล้วสำหรับเนื้อหาที่เรานำเสนอวันนี้ และครั้งต่อไปเราจะนำเสนอเรื่องใด สามารถติดตามพวกเราได้หรือเยี่ยมชมและรับข่าวสารต่าง ๆ ได้ที่

Facebook : FACTORIPRO
Youtube : FACTORIPRO
Website : www.FactoriPro.com

เพิ่มเพื่อน - ติดต่อสอบถาม
 Line : @FACTORIPRO